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框式攪拌槳[ 06-03 09:20 ]

結(jié)構(gòu)簡單。適用于粘度在100Pa?s以下的流體攪拌，當流體粘度在10～100Pa?s時，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌槳，以增加容器中部的混合。應(yīng)用：錨式或框式槳葉的混合效果并不理想，只適用于對混合要求不太高的場合。由于錨式攪拌槳在容器壁附近流速比其它攪拌槳大，能得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，故常用于傳熱、晶析操作。常用于攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。當攪拌粘度大于100Pa?s 的流體時，應(yīng)采用螺帶式或螺桿式。

實驗用攪拌槳的選擇[ 06-01 15:07 ]

在一些實驗中還可用到磁力攪拌槳。當反應(yīng)溫度不太高，反應(yīng)時間不太長且反應(yīng)內(nèi)沒有較大的顆粒、反應(yīng)體系的粘度不太大時，磁力攪拌槳優(yōu)于電動攪拌器。但磁力攪拌槳的功率較小，只能適合小劑量的反應(yīng)。電動攪拌槳包括三個部分：電動機、攪拌棒和密封部分。攪拌棒與電動機相連，電動機帶動攪拌棒轉(zhuǎn)動而進行攪拌，密封部分是攪拌棒與反應(yīng)器的連接裝置，它可以防止反應(yīng)器中的蒸氣外逸。實驗室用的攪拌棒一般由玻璃棒制成，也有不銹鋼的。根據(jù)反應(yīng)器的大小、形狀、瓶口的大小及反應(yīng)條件的要求，攪拌槳可以有各種樣式。

減速機機架主要性能[ 06-01 13:16 ]

減速機機架是專門為化工、石油、輕工、制藥、食品等行業(yè)設(shè)計的成套攪拌裝置，可以和各種型號立式擺線減速機相配。攪拌傳動裝置系統(tǒng)包括，立式擺線減速機、機架、聯(lián)軸器、釜用機械密封、填料箱、攪拌器等。 ①、機架的選用，原則上是根據(jù)減速機輸出軸徑的大小來確定機架型號，只要接口形式及安裝尺寸相符，減速機的輸出軸大小在一定的范圍內(nèi)可以對機架型號作上下浮動。 ②、無支點機架：機架本體無軸的支撐點，攪拌軸是以減速機輸出軸的兩個支承軸承為受力支點，可用于傳遞小功率、不受或只受較小軸向負符、攪拌不太強烈的攪拌裝置。 ③、單支點機架：具有下列條件之一者，選用單支點機架為最佳。1、攪拌容器設(shè)置底軸承，作為一個受力支點。2、軸封本體設(shè)有軸承作為一個受力支撐點。3、攪拌容器內(nèi)，軸中部設(shè)有導(dǎo)向、中間軸承作為一個受力支點。 ④、雙支點機架：不宜于選用無支點、單支點機架時，應(yīng)選用雙支點機架。但選用的雙支點機架兩支點軸承結(jié)構(gòu)不帶

減速機與電機連接問題[ 06-01 11:21 ]

行星擺線針輪減速機與電機聯(lián)接時應(yīng)該注意的幾個方面：減速機機與電機的聯(lián)結(jié)方式有好幾種，比如可以直聯(lián)，就是法蘭盤直接連接電機，也可以用皮帶輪，或者聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)。允許輸入軸徑：減速機的輸入軸孔與電機輸出軸一般是通過一個厚度可以變化的套環(huán)來連接的。當不加套環(huán)時減速機輸入軸孔為最大值。最大輸入轉(zhuǎn)速：電機的最高輸入轉(zhuǎn)速要小于減速機的最大輸入轉(zhuǎn)速。額定輸出扭矩：適配電機的額定輸出扭矩乘上減速機減速比后得出減速機輸出扭矩，該扭矩應(yīng)小于或等于減速機額定輸出扭矩。允許輸入法蘭：不能大于或小于臨級減速機的標準尺寸，如減速機 PLE80 的標準法蘭為80mm,其臨級的減速級是PLE60 和PLE120，PLE80 最大允許法蘭不應(yīng)小于60mm,也不能大于120mm。

實驗室攪拌槳和機械攪拌槳的異同點[ 06-01 10:50 ]

攪拌槳的方法有人工攪拌器和機械攪拌槳兩種，通常在反應(yīng)物量較少，反應(yīng)時間短，不需要加熱或溫度要求不太高的操作中，可以采用人工攪拌槳或手工振搖即可。對于需要較長時間的攪拌或那些有較大顆粒的固液相反應(yīng)，最好采用電動攪拌槳。電動攪拌槳的效率高，并可以縮短反應(yīng)時間。攪拌槳是有機制備實驗常見的基本操作之一。攪拌器的攪拌目的是為了使反應(yīng)物混合得更均勻，反應(yīng)體系的熱量容易散發(fā)和傳導(dǎo)，反應(yīng)體系的溫度更加均勻，從而有利于反應(yīng)的進行。特別是非均相反應(yīng)，攪拌槳在攪拌設(shè)備中更是必不可少的條件。

單支點機架最佳選擇[ 06-01 10:16 ]

單支點機架：具備下列條件之一者，選用單支點機架為最佳。 (1)攪拌容器設(shè)置底軸承，作為一個受力支點； (2)軸封本體設(shè)有軸承(包括剛性襯套)，作為一受力支點(即受力程度按軸封要求規(guī)定)： (3)攪拌容器內(nèi)，軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承，作為一受力支點(即中間軸承)。當具備上述條件的攪拌軸，在選用單支點機架時，攪拌軸與減速機之間的聯(lián)軸器須選用TK型彈性塊聯(lián)軸器。在實際應(yīng)用中常用剛性聯(lián)軸器代替彈性塊聯(lián)軸器聯(lián)接攪拌軸與減速機出軸，取消底軸承或中間軸承等支點。這樣使用，簡化了單支點支架的應(yīng)用條件，但只適宜于攪拌不強烈、功率小、對軸承負荷較小的場合。這時聯(lián)軸器應(yīng)選用GT型剛性凸緣聯(lián)軸器，以利軸向尺寸方面的微量調(diào)整；原則上不能和JQ型夾殼聯(lián)軸器，若采用夾殼聯(lián)軸器，則必須對支點的軸承結(jié)構(gòu)進行變動，采用帶緊定套的錐孔調(diào)心滾子軸承，或者取掉夾殼聯(lián)軸器中的

減速機機架的選用原則[ 06-01 09:59 ]

機架的選用，原則上是根據(jù)減速機輸出軸徑的大小來確定機架型號，只要接口形式及安裝尺寸相符，減速機的輸出軸大小在一定范圍內(nèi)可以對機架型號作上下浮動。若選用帶接板機架，減速機的安裝尺寸與機架不符，在一定范圍內(nèi)我公司也可以對接板進行調(diào)整與減速機聯(lián)接，滿足用戶要求。 2、無支點機架：本身無軸的支承點，攪拌軸是以減速機輸出軸的兩個支承軸為受力點，可用傳遞小功率，不受或只受較小軸向負荷、攪拌不太強烈的攪拌裝置。攪拌軸與減速機的聯(lián)接必須用剛性聯(lián)軸器，特別是以JQ型夾殼聯(lián)軸器或SF型三分式聯(lián)軸器為最佳。

三葉推進式攪拌槳[ 05-31 13:22 ]

這是一種典型的軸流型攪拌裝置，因其在旋轉(zhuǎn)時，將主要從軸的方向輸出流體。推進式攪拌槳容積循環(huán)速率大，在工作時能很好地使流體在隨槳葉旋轉(zhuǎn)的同時進行上下翻騰，即容易使低粘度流體處于湍流狀態(tài)。但由于其在旋轉(zhuǎn)時，主要對流體作用軸向的推力，對流體所作用的剪切力很小，這種攪拌槳難以使高粘度流體處于湍流狀態(tài)，也難以使高粘度流體充分攪拌混合。推進式攪拌槳的轉(zhuǎn)速一般應(yīng)在100~500r/min范圍內(nèi)，故這種攪拌器一般適用于低粘度流體的混合操作。

攪拌槳在不同介質(zhì)粘度介質(zhì)的應(yīng)用02[ 05-31 13:04 ]

對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌槳就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌槳來推動。適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式攪拌器、開啟渦輪式攪拌器、推進式攪拌器、長薄葉螺旋槳式攪拌器、圓盤渦輪式攪拌器、布魯馬金式攪拌器、板框槳式攪拌器、三葉后彎式攪拌器、MIG式攪拌器等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪攪拌器、螺桿式攪拌槳、錨式攪拌器、框式攪拌器、螺旋槳式攪拌槳等。有的流體粘度隨反應(yīng)進行而變化，就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪，如泛能式葉輪等。

攪拌槳在不同介質(zhì)粘度介質(zhì)的應(yīng)用01[ 05-31 11:08 ]

度系指流體對流動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動時，在每1cm2平面上所需剪應(yīng)力的大小，稱為動力粘度，以Pa?s為單位。粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌槳中同樣也存在這三種流動狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa?s的為低粘度流體，例如：水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa?s的為中粘度流體，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa?s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa?s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。

攪拌槳速度的原理[ 05-31 10:11 ]

攪拌槳調(diào)速其實就是用的離心原理。當攪拌停止后，含有細小顆粒的懸浮液靜置不動，重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉，粒子越重，下沉越快。相反，密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān)，并且又與重力場的強度及液體的粘度有關(guān)。像紅血球大小的顆粒，直徑為數(shù)微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。此外，物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時還伴隨有擴散現(xiàn)象。擴散是無條件的絕對的。擴散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài)，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現(xiàn)象則越嚴重。所以需要利用離心機產(chǎn)生強大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散產(chǎn)生沉降運動。離心就是利用離心機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)

不同介質(zhì)黏度的攪拌槳[ 05-31 09:12 ]

粘度是指流體對流動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動時，在每1cm2平面上所需剪應(yīng)力的大小，稱為動力粘度，以Pa/s為單位。粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌槳中同樣也存在這三種流動狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如：水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌槳就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌槳推動。適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤

如何選擇合適的聯(lián)軸器[ 05-31 08:31 ]

選擇聯(lián)軸器一般我們會考慮，傳遞軸轉(zhuǎn)速快慢、負載的大小、聯(lián)軸器兩端的安裝精度等，回轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，充分考慮聯(lián)軸器特性，選擇所需聯(lián)軸器類型： 1、考慮傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和方式，緩沖減振功能如何。一般對大功率的重載傳動，我們會選擇鼓型齒式聯(lián)軸器；有時我們需要消除軸系扭轉(zhuǎn)振動的傳動，我們就可以選擇輪胎式聯(lián)軸器等具有高彈性的聯(lián)軸器。 2、聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速快慢和離心力大小計算。一般使用高速傳動軸，我們一般選擇平衡精度高的聯(lián)軸器，膜片聯(lián)軸器是不錯的選擇，不適合選用存在偏心的JQ、JQW型夾殼聯(lián)軸器。 3、根據(jù)兩軸位移的大小和方向。經(jīng)過調(diào)整還是不能保證兩軸精確的，或工作過程中兩軸會產(chǎn)生很大移位，我們一般選擇撓性聯(lián)軸器。 4、考慮聯(lián)軸器的穩(wěn)定性和適合的工作環(huán)境。一般由金屬元件制成的不用潤滑的聯(lián)軸器是不錯的選擇；一般需潤滑聯(lián)軸器，容易受到潤滑劑影響。非金屬元件的聯(lián)軸器對溫度、腐蝕性介質(zhì)及陽光比較敏感，易老化。

不銹鋼攪拌器小知識[ 05-30 13:39 ]

反應(yīng)釜用不銹鋼攪拌器一個好的選型辦法最好具備兩個條件，一是選擇結(jié)果合理，一是選擇辦法煩瑣，而這兩點卻常常難以同時具備。　　由于液體的粘度對攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以依據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來選型是一種根本的辦法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的上下而有不同的運用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器運用次第為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時用高轉(zhuǎn)速。這個選型圖不是絕對地規(guī)則了運用漿型的限制，實踐上各種漿型的運用范圍是有堆疊的，例如漿式由于其構(gòu)造簡單，用擋板能夠改善流型，所以在低粘度時也是應(yīng)用得較普遍的。而渦輪式由于其對流循環(huán)才能、湍流擴散和剪切力都較強，簡直是應(yīng)用最廣的一種漿型。

減速機傳動小斜齒輪磨損[ 05-30 11:08 ]

傳動小斜齒輪磨損。一般發(fā)生在立式安裝的減速機上，主要與潤滑油的添加量和油品種有關(guān)。立式安裝時，很容易造成潤滑油量不足，減速機停止運轉(zhuǎn)時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的潤滑保護。減速機啟動時，齒輪由于得不到有效潤滑導(dǎo)致機械磨損甚至損壞。

減速機渦輪磨損[ 05-30 10:41 ]

蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至hrc4555，或40cr淬硬hrc5055后經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度ra0.8μm。減速機正常運行時磨損很慢，某些減速機可以使用蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至hrc4555，或40cr淬硬hrc5055后經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度ra0.8μm。減速機正常運行時磨損很慢，某些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負荷運行，以及蝸輪蝸桿的材質(zhì)、裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負荷運行，以及蝸輪蝸桿的材質(zhì)、裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因

減速機發(fā)熱和漏油[ 05-30 10:16 ]

減速機發(fā)熱和漏油。為了提高效率，擺線針輪減速機一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，運行中會產(chǎn)生較多的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。　　造成這種情況的原因主要有四點，一是材質(zhì)的搭配不合理；二是嚙合摩擦面表面的質(zhì)量差；三是潤滑油添加量的選擇不正確；四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境差。

減速機的檢修及修復(fù)02[ 05-30 09:51 ]

焊接時，為防止焊接變形，應(yīng)在坡口處加定位塊，以保證焊縫間隙相等。為避免該軸產(chǎn)生焊接變形，定位點焊位置選在定位塊兩側(cè)。由于45號鋼的可焊性一般，焊前采用乙炔火焰將焊縫兩側(cè)約50～80 mm的部位預(yù)熱到150～200 ℃，以降低整個焊接區(qū)域的冷卻速度，防止產(chǎn)生裂紋。焊后用石棉被覆蓋保溫，以降低淬硬程度，避免脆裂。為消除焊接應(yīng)力，可用乙炔火焰將焊縫區(qū)加熱至350～550 ℃，埋在熱砂或者白灰中緩慢冷卻，直至冷卻到常溫。焊接處外觀要求整齊美觀，焊縫均勻，無氣孔、夾渣、未熔合、飛濺和咬邊現(xiàn)象。檢查外觀合格后，將輸出軸焊接部位重新車外圓和端面至要求尺寸即可。

減速機的檢修及修復(fù)01[ 05-30 09:35 ]

蝸輪蝸桿減速機的輸出軸材料為經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的45號鋼。由于施工時違規(guī)操作，該軸出現(xiàn)如附圖所示的斷裂情況。我們采用現(xiàn)場修復(fù)工藝，對該軸實施了修復(fù)。焊前必須將該軸焊接部位的坡口及鈍邊表面鐵銹、油污、水分及氧化皮清除，先采用火焰烘烤清除水、油，然后用手工砂布或砂輪機打磨，進行除銹處理。氧化皮可直接采用砂輪機打磨進行清除，對于一些較難清洗的油污則采用丙酮或乙醇清洗。焊接時，為防止焊接變形，應(yīng)在坡口處加定位塊，以保證焊縫間隙相等。為避免該軸產(chǎn)生焊接變形，定位點焊位置選在定位塊兩側(cè)。

新裝減速機磨合期的使用與維護說明[ 05-29 11:25 ]

1.操作人員應(yīng)承受消費廠家的培訓(xùn)、指導(dǎo)，對減速機的構(gòu)造、性能要充沛的理解，并取得一定的操作及維護經(jīng)歷方可操作減速機。消費廠家提供的產(chǎn)品運用維護闡明書，是操作者操作設(shè)備的必備材料，在操作減速機前，一定要先閱讀運用維護闡明書，按闡明書的請求停止操作、頤養(yǎng)。并長期保管材料，便于維護頤養(yǎng)。 2.留意磨合期的工作負荷，磨合期內(nèi)的工作負荷普通不要超越額定工作負荷的85%，并要布置合適的工作量，避免減速機長時間連續(xù)作業(yè)所惹起的過熱現(xiàn)象的發(fā)作。 3.留意經(jīng)常察看，呈現(xiàn)異常，應(yīng)及時停車予以掃除，在緣由未找到，毛病未掃除前，應(yīng)中止作業(yè)。 4.合理選用光滑油，特別是輸入功率大于11KW的減速機須注中負載齒輪油。留意經(jīng)常檢查光滑油、液壓油、冷卻液、油位和質(zhì)量，并留意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油短少過多，應(yīng)剖析緣由。同時，應(yīng)強化各光滑點的光滑，倡議在磨合期內(nèi)，每周都要對光滑點加注光滑脂(特殊請

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