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高性能填料箱01[ 05-25 10:31 ]

高性能填料箱：本系列填料箱適用于設(shè)計壓力為PN-0.03～0.6MPa與PN-0.03～1.6MPa，設(shè)計溫度為-20～300℃攪拌的密封，對于PN1.6MPa這一檔宜采用膨脹聚四氟乙烯，柔性石墨、碳纖維芳綸等高性能填料，并最好采用環(huán)型填料。PN0.6MPa為5個填料環(huán)，PN1.6MPa 高性能填料箱：本系列填料箱適用于設(shè)計壓力為PN-0.03～0.6MPa與PN-0.03～1.6MPa，設(shè)計溫度為-20～300℃攪拌軸的密封，對于PN1.6MPa這一檔宜采用膨脹聚四氟乙烯，柔性石墨、碳纖維芳綸等高性能填料，并最好采用環(huán)型填料。PN0.6MPa為5個填料環(huán)，PN1.6MPa為7個填料環(huán)。

集裝式機械密封[ 05-25 09:28 ]

機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。彈力加載機構(gòu)與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。彈力加載機構(gòu)與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。

常壓填料箱[ 05-25 09:11 ]

常壓填料箱（PN＜0.1）：適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)為化學(xué)、制藥、染料等工業(yè)反應(yīng)釜攪拌軸使用的軸封裝置，其公稱壓力＜0.1MPa。填料箱（PN0.6MPa）適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)為化學(xué)、制藥、染料等工業(yè)反應(yīng)釜攪拌軸使用的軸封裝置,其公稱壓力0.6MPa。適用于介質(zhì)溫度＞100℃ 常壓填料箱（PN＜0.1）：適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)為化學(xué)、制藥、染料等工業(yè)反應(yīng)釜攪拌軸使用的軸封裝置，其公稱壓力＜0.1MPa。填料箱（PN≤0.6MPa）適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)為化學(xué)、制藥、染料等工業(yè)反應(yīng)釜攪拌軸使用的軸封裝置,其公稱壓力≤0.6MPa。適用于介質(zhì)溫度＞100℃或轉(zhuǎn)軸線速度≥1m/s。(1412型適用于腐蝕性介質(zhì))

擋板的實際應(yīng)用03[ 05-24 14:17 ]

因此，對于攪拌混合性能的優(yōu)化要求，使擋板在攪拌流場中的作用受到關(guān)注，并使擋板形式趨于多樣化。尤其是多葉輪、多相系統(tǒng)，在氣體分散、固體懸浮等操作狀態(tài)下，擋板設(shè)計對整個系統(tǒng)性能有一定影響，標(biāo)準(zhǔn)擋板、標(biāo)準(zhǔn)葉輪結(jié)構(gòu)未必能適應(yīng)特定的工藝要求。近年來出現(xiàn)的指形擋板、橢圓截面擋板、凹形擋板、半釜擋板以及扭轉(zhuǎn)元件擋板等，都是針對不同的混合目的，滿足其攪拌要求。因而非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的葉輪、擋板及其相互作用，成為攪拌研究的重要組成部分，并成為工藝改進(jìn)的一種途徑。特定的攪拌葉輪與特定形式的擋板設(shè)計相結(jié)合，可以給出更為優(yōu)異的工藝性能。

擋板的實際應(yīng)用02[ 05-24 13:51 ]

對于金屬或混凝土外殼內(nèi)襯耐腐蝕磚的攪拌槽而言，因擋板磚須交替嵌入槽壁磚內(nèi)，使之與槽壁成為一個整體，避免攪拌過程中磚的脫落，故離壁和鏤空結(jié)構(gòu)一般不宜采用，大多沿用圖2a的擋板結(jié)構(gòu)，各冶煉廠現(xiàn)使用的絕大多數(shù)襯磚攪拌槽均為此種結(jié)構(gòu)。但株洲冶煉廠的襯磚浸出槽和凈化槽是例外，由于某國外攪拌裝置供應(yīng)商提出，其提供的攪拌器必須在特定的擋板結(jié)構(gòu)下才能達(dá)到預(yù)期的攪拌效果，即擋板必須按規(guī)定尺寸離壁離底，因此我們對設(shè)計做了如圖2所示的更改。盡管這一更改滿足了攪拌要求，但投資增加不少（每臺攪拌槽的不銹鋼使用量增加了近2t）。因此如何使攪拌器和擋板結(jié)構(gòu)在襯磚的攪拌槽中達(dá)到更完善的契合，值得進(jìn)一步研究。

擋板的實際應(yīng)用01[ 05-24 13:11 ]

擋板的結(jié)構(gòu)常受到攪拌槽槽體材料的限制。濕法冶金所使用攪拌設(shè)備的內(nèi)部材料通常為純金屬、金屬外殼內(nèi)襯橡膠、金屬外殼內(nèi)襯橡膠及耐腐蝕磚、混凝外殼內(nèi)襯玻璃鋼或橡膠及耐腐蝕磚等。　　對于純金屬或金屬外殼內(nèi)襯橡膠的攪拌槽，早期多采用圖1d的擋板結(jié)構(gòu)，近來為配合攪拌器葉輪型式，圖1b、c的擋板結(jié)構(gòu)成為主流。此外，也設(shè)想過在純金屬槽體內(nèi)設(shè)置篩孔擋板或格柵擋板，一方面節(jié)省材料，另一方面配合葉輪改變介質(zhì)流型，以提高攪拌效果。不過這些都有待于不斷地實驗研究。

擋板結(jié)構(gòu)對功率準(zhǔn)數(shù)的影響[ 05-24 11:21 ]

（1）理論分析根據(jù)攪拌器功率的流體力學(xué)基礎(chǔ)分析，功率準(zhǔn)數(shù)的物理意義是阻力系數(shù)。對于攪拌器葉輪而言，在充分湍流狀態(tài)下，形狀阻力是阻力的重要構(gòu)成，因而功率準(zhǔn)數(shù)取決于攪拌槽的幾何結(jié)構(gòu)。　　擋板給予不同的葉輪以不同的影響。對于同一種葉輪，擋板寬度和擋板數(shù)對功率準(zhǔn)數(shù)的影響可以整理成如下關(guān)系式（3）：　　式中Npmax —全擋板條件下的功率準(zhǔn)數(shù)； Npo—無擋板條件下的功率準(zhǔn)數(shù)； Np，Re—給定雷諾數(shù)下的功率準(zhǔn)數(shù)。

擋板對功率的影響[ 05-24 10:07 ]

在無擋板的攪拌槽中，任何類型的攪拌器，都將產(chǎn)生切向流并形成旋渦。設(shè)置擋板后，切向流受到抑制或阻礙，槽內(nèi)產(chǎn)生上下翻動的大幅度運動，旋渦消除。標(biāo)準(zhǔn)擋板包含雙重含義：功率飽和與旋渦消除。但標(biāo)準(zhǔn)擋板并非優(yōu)化結(jié)構(gòu)。　　1、攪拌功率的計算在濕法冶金過程中，攪拌器葉輪通常為槳式、推進(jìn)式和渦輪式，其簡化后的攪拌功率計算式如下（2）：　　N＝10－3Npρn3d5j式中N—攪拌功率，kW；Np—功率準(zhǔn)數(shù)；ρ—介質(zhì)密度，kg／m3；n—攪拌器轉(zhuǎn)速，r／s；dj—攪拌器直徑，m。公式（2）表明，在給定介質(zhì)條件和葉輪參數(shù)情況下，功率準(zhǔn)數(shù)的變化將直接導(dǎo)致攪拌功率的變化，兩者成正比關(guān)系。

全擋板條件[ 05-24 09:07 ]

功率是攪拌器的特征參數(shù)。對于特定的攪拌器（葉輪形式和轉(zhuǎn)速不變），功率隨擋板系數(shù)的增大而增大。但當(dāng)擋板系數(shù)達(dá)到一定數(shù)值時，功率不會進(jìn)一步增大，而是基本保持恒定。此時的檔板系數(shù)稱為全擋板條件，即攪拌功率達(dá)到飽和。全擋板條件須符合下列公式（1）：　nd（bd／D）1.2＝0.35式中nd—擋板數(shù)量；bd 　　—擋板寬度，mm；D—槽體內(nèi)徑，mm；0.35—全擋板系數(shù)。　　在攪拌槽的實際設(shè)計中，按照擋板寬度、數(shù)量的經(jīng)驗性規(guī)定，通常采用垂直于槽壁的4塊寬度bd 為D／12～D／10的擋板（一般稱之為“標(biāo)準(zhǔn)擋板”）來滿足全擋板條件，這是因為根據(jù)公式（1），全擋板條件下的擋板尺寸、數(shù)量和形狀并非最優(yōu)。適當(dāng)?shù)膿醢鍡l件所提供的流型能夠帶動全槽的物料運動，確保充分混合；而過多的擋板，即攪拌槽的過擋板化，將減少總體流動，并將混合局限在局部區(qū)域，導(dǎo)致不良的混合性能。

擋板的作用[ 05-23 15:53 ]

擋板的基本作用，是將液體的旋轉(zhuǎn)運動改為垂直翻轉(zhuǎn)運動，消除旋渦，同時改善所施加功率的有效利用率。擋板限制了液體的切向速度，增加了軸向和徑向速度分量，其凈化作用是使攪拌器排出流具有更寬的流動半徑，攪拌器旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的排出流，因受槽壁和擋板的作用，在攪拌槽內(nèi)形成復(fù)雜的流場，流型、速度大小和方向等均因攪拌器葉輪與擋板的相互作用而有所變化，混合效果得到顯著加強。

機械攪拌槽擋板的研究[ 05-23 14:21 ]

機械攪拌槽的合理結(jié)構(gòu)包括攪拌器的選擇、攪拌槽結(jié)構(gòu)以及擋板結(jié)構(gòu)形式。任何安置于攪拌裝置之外的槽內(nèi)靜止部件都構(gòu)成擋板。因而擋板可分為兩類：最常見的擋板形式是垂直安裝于槽壁的構(gòu)件，即壁擋板；另一類是特殊擋板，形狀、位置各異，有底擋板、表面擋板等，換熱管和插入槽內(nèi)液面下的蒸氣管、空氣管和進(jìn)料管等內(nèi)部構(gòu)件也能起到擋板作用。

彈性柱銷聯(lián)軸器[ 05-23 11:16 ]

彈性柱銷聯(lián)軸器具有較大結(jié)構(gòu)簡單、合理，維修方便、兩面對稱可互換，壽命長，允許較大的軸向竄動，具有緩沖、減震、耐磨等性能。　　軸孔型式有圓柱形(Y)、圓錐形(Z)和短圓柱形(J)。軸孔和鍵槽按國家標(biāo)準(zhǔn)GB3852-83《聯(lián)軸器軸柱和鍵槽形式及尺寸》的規(guī)定加工。半聯(lián)軸器采用精密鑄造，鑄鐵HT20-40、鑄鋼ZG35Ⅱ，軸孔和鍵槽采用拉制成型，柱銷采用MC尼龍b制成。　　彈性柱銷聯(lián)軸器是利用若干非金屬彈性材料制成的柱銷，置于兩半聯(lián)軸器凸緣孔中，通過柱銷實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，該聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，裝拆更換彈性元件比較方便，不用移動兩半聯(lián)軸器。彈性元件（柱銷）的材料一般選用尼龍，有微量補償兩軸線偏移能力，彈性件工作時受剪切，工作可靠性極差，僅適用于要求很低的中速傳動軸系，不適用于工作可靠性要求較高的工況。

HLL型-帶制動輪彈性柱銷聯(lián)軸器[ 05-23 10:39 ]

HLL型-帶制動輪彈性柱銷聯(lián)軸器本聯(lián)軸器已列為國家標(biāo)準(zhǔn)GB5014-85,適用于各種機械聯(lián)接兩同軸線的傳動軸,通常用于動頻繁的高低速運動。 HLL型-彈性柱銷聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸本聯(lián)軸器已列為國家標(biāo)準(zhǔn)GB5014-85，適用于各種機械聯(lián)接兩同軸線的傳動軸，通常用于動頻繁的高低速運動。工作溫度為-20 ～+80℃；傳遞公稱扭矩為40～20000N.m。

新型夾殼聯(lián)軸器[ 05-23 10:12 ]

有一定補償兩軸相對偏移的性能，適用于中等和較大功率傳動，不適用于對減振有一定要求和噪聲需要嚴(yán)加控制的工作部位。生鐵卡殼聯(lián)軸器由于種種原因使其質(zhì)心或慣性主軸與其加轉(zhuǎn)軸線不重合，在運轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動撓度（振型）的現(xiàn)象，稱為轉(zhuǎn)子的不平衡現(xiàn)象，這種不平衡現(xiàn)象必然引起軸系的振動，從而影響機器的正常工作和使用壽命，因而對其必須加以重視。不平衡的程度（不平衡量U）通常用轉(zhuǎn)子的質(zhì)量m和質(zhì)心到轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線距離r的乘積mr來表達(dá)，稱為質(zhì)徑積。

LT型(原TL型)彈性套柱銷聯(lián)軸器[ 05-23 09:41 ]

LT型(原TL型)彈性套柱銷聯(lián)軸器（GB4323-2002代替GB4323-1984)彈性套柱銷聯(lián)軸器是利用一端套有彈性套（橡膠材料）的柱銷，裝在兩半聯(lián)軸器凸緣孔中，以實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接。彈性套柱銷聯(lián)軸器曾經(jīng)是我國應(yīng)用最廣泛的聯(lián)軸器，早在 20 世紀(jì) 50 年代末期即已制 LT型(原TL型)彈性套柱銷聯(lián)軸器（GB4323-2002代替GB4323-1984)彈性套柱銷聯(lián)軸器是利用一端套有彈性套（橡膠材料）的柱銷，裝在兩半聯(lián)軸器凸緣孔中，以實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接。彈性套柱銷聯(lián)軸器曾經(jīng)是我國應(yīng)用最廣泛的聯(lián)軸器，早在 20 世紀(jì) 50 年代末期即已制訂為機械部標(biāo)準(zhǔn)， JB08 — 60 彈性圈柱銷聯(lián)軸器，是我國第一個部標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器

淺談消化池攪拌器的安裝工藝技術(shù)-施工準(zhǔn)備[ 05-22 15:41 ]

消化池攪拌器需要安裝的部件很多，安裝時需要快速、高質(zhì)量地完成部件的安裝，安裝工作需要供貨廠家技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，往往廠家技術(shù)指導(dǎo)時間有限，因此安裝單位的施工前期準(zhǔn)備工作是

攪拌器安裝的重點和難點[ 05-22 13:42 ]

消化池攪拌器的安裝是泥區(qū)設(shè)備安裝的重點和難點工程。導(dǎo)流筒在消化池內(nèi)進(jìn)行垂直組裝，組裝高度一般在30～40米；導(dǎo)流筒在池內(nèi)、外吊裝的安全性要求很高，要求吊裝前有詳細(xì)可行的安全吊裝方案。安裝在消化池頂部攪拌器的葉輪外沿和導(dǎo)流筒上部內(nèi)側(cè)之間的距離僅為5mm，因此安裝精度要求較高。同時考慮到消化池在運行后，設(shè)備基本不能再進(jìn)行調(diào)整和更改，因此對于安裝的質(zhì)量要求高?；谝陨蟽蓚€方面，一般消化池攪拌器的安裝需要設(shè)備供貨廠家的專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行安裝指導(dǎo)，并對于安裝工程進(jìn)行全程記錄。　　安裝重點：攪拌器支座定位、支座水平度測量，導(dǎo)流筒垂直度測量定位，攪拌器的吊裝就位、調(diào)整、固定安裝、二次灌漿處理；　　安裝難點：導(dǎo)流筒拉索的安裝，攪拌器的安裝　　安裝方法：　?、僦ёㄎ唬豪孟仨敳颗Ｍ日抑校? 　　②支座水平度：框式水平儀找平；　　③導(dǎo)流筒垂直度：多功能垂直矯正器調(diào)整；　　④拉索安裝：拉力計

淺談消化池攪拌器的安裝工藝技術(shù)-03[ 05-22 13:11 ]

消化池本體為紡錘形結(jié)構(gòu)，消化池攪拌器大部分安裝在消化池內(nèi)，僅有和聯(lián)軸器連接的部件以及油泵在消化池外：聯(lián)軸器和電機依次安裝在攪拌器上，攪拌器依靠三個定位螺栓同消化池池頂突出的牛腿聯(lián)結(jié)進(jìn)行支撐。　　消化池攪拌器的導(dǎo)流筒自下而上從消化池的底部一直安裝到距離規(guī)定液面約600～700mm處，導(dǎo)流筒安裝后的高度根據(jù)消化池的高度不同，最高可以達(dá)到40m。攪拌器的葉輪從上部深入導(dǎo)流筒內(nèi)約300～400mm。導(dǎo)流筒采用球墨鑄鐵材質(zhì)，導(dǎo)流筒之間采用法蘭聯(lián)接，依靠螺栓固定。導(dǎo)流筒依靠兩層8根不銹鋼拉索進(jìn)行固定，拉索一頭和導(dǎo)流筒進(jìn)行連接，另外一頭和預(yù)埋在消化池內(nèi)側(cè)的預(yù)埋件進(jìn)行連接固定。　　攪拌器的電氣控制設(shè)備一般情況由承包商或業(yè)主提供。包括現(xiàn)場防爆控制箱，軟啟動柜(針對于22kw以上的電機)，控制柜(其內(nèi)容，原理圖和注意事項將單獨進(jìn)行闡述)。

淺談消化池攪拌器的安裝工藝技術(shù)-02[ 05-22 10:51 ]

消化池攪拌器及其配套的附屬設(shè)備和備件具有設(shè)備多、預(yù)埋件多、設(shè)備價格高等特點。消化池攪拌器的安裝需要和其他工序相互配合，牽涉到的協(xié)作單位多、交叉作業(yè)多，如果某個環(huán)節(jié)沒有考慮到，可能會給以后的工作造成極大的不便。同時，攪拌器的安裝質(zhì)量和精度都有嚴(yán)格要求，不得出現(xiàn)安裝質(zhì)量缺陷，因為良好的攪拌可提供一個均勻的消化環(huán)境，是得到高效消化效果的前提，完全混合攪拌可使池容100％得到有效利用，但實際上消化池有效容積一般僅為池容的70％左右。對攪拌控制不當(dāng)或攪拌器安裝質(zhì)量有缺陷可使消化池的有效容積降至實際容積的50％以下。大量污水處理廠的運行數(shù)據(jù)證明，攪拌是高效消化的最關(guān)鍵操作，因此有必要對我公司承接的武漢三金潭污水處理廠(30萬噸／日)設(shè)備安裝工程中消化池攪拌器的安裝工藝進(jìn)行歸納和整理，方便同行們今后在消化池攪拌器安裝過程的項目施工及管理。

淺談消化池攪拌器的安裝工藝技術(shù)-01[ 05-22 10:11 ]

當(dāng)前，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對環(huán)境的保護問題越來越引起國家及地方政府的高度重視，其中城市污水處理是環(huán)境治理工作的重點之一，污水處理廠的投資在逐步加大。在污水處理過程中，污泥消化處理工藝越來越受到多方重視。目前，設(shè)計消化池的大型污水處理廠也在逐漸增多。一般日處理20萬噸的污水廠所設(shè)計的消化池單池容量為8000～10000m3；日處理50萬噸以上消化池的單池容量在10000m3～14000m3。大型消化池的污泥攪拌方式可以采用沼氣攪拌或者機械攪拌。對于大多數(shù)機械攪拌的消化池，尤其是單體體積大于10000m3的消化池來說，消化池攪拌器的安裝是整個泥區(qū)設(shè)備的安裝重點和難點。

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